本文介绍原则与分析.
无尘净化车间动线规划要点,要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等,尽量缩短动线,并避免交叉,以防止交叉污染.作业者,化学药品,材料等动线勿集中,无尘车间四周,宜设缓冲区,制造装置的出入,不要对作业产生大影响.有些空气净化系统的空气,如经处理仍不能避免交叉污染时,则不能循环使用,固体物料的粉碎、称重、配料、混合,制料、压片、包衣、灌装等工序,用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序.放射性药品生产区,病原体操作区,工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序,固体口服制剂的颗料.
选址原则,无尘净化车间地址的选择应符合有利生产,方便生活、节省投资和经营费用的原则.厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离.无尘车间与交通主干道间距宜50米以上.
节能原则,无尘净化车间里存在大量可以节约能源的地方,例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施.HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半.之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入,而不顾后期运行费用.率的设计和率设备需要很大的前期投入.那种“小处节约大处浪费”的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加.对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中.更多相关知识,可以与本公司.
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